微型实验室螺杆、机筒 采用38 CrMoAlA,并调质及氮化处理(内表面渗氮研磨HV720),屏障形两级混炼通用螺杆,氮化层深度0.5-0.7mm,表面粗糙度Ra0.4,螺杆直线度:0.015mm,螺筒开槽,增强冷却水套。
螺杆直径 20mm
螺杆长径比 10:1
压缩比 3
主电机功率 120W
主电机调速 调速器
机筒加热和冷却 采用不锈钢外壳加热器
加热 1区
产量 0.3KG/H
减速箱 行星减速机
一、开机前的准备工作
1、用于挤出生产的物料应达到所需干燥要求,必要时还需进一步干燥。
2、根据产品的品种、尺寸,选好机头规格,按列顺序将机装好,装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。
3、装上芯模电热棒机头加热圈,检查用水系统。
4、调整口模各处间隙均匀,检查主机与辅机中心线是否对准。
5、启动各运转设备,检查运转是否正常,发现故障及时排除。
6、开启电热器,对机头,机身及辅机均匀加热升温,待各部分温度比正常生产温度高10度左右时,恒温30~60分钟,使机器内外温度一致。
二、开机操作
开机是生产中重要的环节,控制不好会损坏螺杆和机头,温度过高会引起塑料分解,温度太低会损坏螺杆、机筒及机头。开机步骤如下:
1、以低速启动开机,空转,检查螺杆有无异常及电动机、安培表电流无超载现象,压力表是否正常。机器空转不宜过长,以防螺杆与机筒刮磨。
2、逐步少量加料,待物料挤出口模时,方可正常加料。在塑料未挤出之前任何人不得处于口模前防止出现人员伤亡事故。
3、塑料挤出后,即需将挤出物慢慢引上冷却定型、牵引设备,并事先开动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求,将各环节作适当的确调整,直到挤出操作达到正常的状态为止。